?

Сырые шины часто лежат стопками часами или даже дольше между сборкой и вулканизацией; во время вулканизации они должны плотно прилегать к вулканизационной подушке внутри формы при температуре 140–180 °C. Именно на этих двух этапах происходят скрытые потери производительности и сокращение срока службы подушек на производстве шин.

По данным наблюдений технической команды Qingdao Fukai Rubber & Plastic New Materials Co., Ltd. на производственной линии клиента, производящего цельностальные шины, в Восточном Китае, когда сырые шины укладываются многослойными стопками без эффективного разделения между слоями, внутренний слой может прилипнуть к внутреннему слою, или сырые шины могут частично прилипнуть друг к другу при подъеме — от поверхностных потертостей до полного отслаивания слоев. На этапе вулканизации, если на поверхности подушки отсутствует стабильная защитная пленка, при открытии формы часто происходит прилипание сырой шины к подушке, разрыв подушки и попадание воздуха внутрь шины — это повреждает как сырую шину, так и сокращает срок службы подушки.

Эти проблемы имеют три прямых последствия: во-первых, увеличение числа переделок сырых шин; во-вторых, более частая замена вулканизационных подушек и снижение производительности на одну подушку; в-третьих, увеличение времени открытия формы из-за затрудненного извлечения. На производственной линии с годовым объемом производства в миллионы шин совокупные потери материалов и времени простоя значительны.

В этой статье рассматриваются три аспекта — «разделение сырых шин при хранении + защита вулканизационной подушки + внутреннее смазывание компаунда для извлечения из формы» — и предлагается комбинированное решение с реальными параметрами продукта, таблицами выбора, рабочими процедурами и ответами на часто задаваемые вопросы для коллег по технологическим процессам и закупкам для прямой оценки.

Внутреннее распыление сырых шин — это разделительная/высвобождающая жидкость, распыляемая на внутреннюю поверхность сырой шины (со стороны внутреннего слоя). Его основная задача — создать стабильный, равномерный, скользящий интерфейс между вулканизационной подушкой и внутренней поверхностью сырой шины, позволяя вулканизированной шине плавно извлекаться из подушки, предотвращая прилипание слоев внутреннего слоя во время хранения.

Продукт Qingdao Fihonor SIP-9296GF Внутреннее распыление сырых шин представляет собой «высвобождающий агент для внутренней поверхности шин, содержащий неорганические наполнители» с реакционноспособными силиконовыми полимерами. Это суспензия серо-черного цвета; после распыления цвет облегчает визуальное наблюдение и контроль объема распыления. Он обладает хорошими воздухоотводящими свойствами, эффективно предотвращает прилипание подушки к внутреннему слою и придает глянцевую, гладкую внутреннюю поверхность шины после вулканизации.

Вулканизационная подушка — это ключевой инструмент в процессе вулканизации шин, который многократно расширяется и сжимается при высоких температурах (120–230 °C). Разделительный агент для подушек — это защитная пленка, наносимая на поверхность подушки, обеспечивающая высокотемпературную смазку, многократное высвобождение и износостойкость — защищая подушку и продлевая срок ее службы.

SBC-08 Разделительный агент для подушек — это водорастворимый полуперманентный разделительный агент для подушек, разработанный специально для рабочих температур подушек от 120 до 230 °C. При температуре выше 120 °C он образует защитную пленку с хорошей адгезией на поверхности подушки.

Внутренний разделительный агент — это внутренний добавка, добавляемая непосредственно в компаунд во время смешивания. Он действует на интерфейсе «резина-металл», снижая вязкость компаунда, улучшая текучесть, уменьшая адгезию компаунда к роторам смесителя, валкам вальцовки и вулканизационным формам, а также снижая загрязнение форм.

FNM-926 Внутренний разделительный агент состоит из солей кальциевых жирных кислот и амидоэфирных восков. Он совместим с натуральным каучуком и практически со всеми синтетическими каучуками, особенно подходит для компаундов EPDM и бутилкаучука (IIR). Он не влияет на характеристики вулканизации и имеет низкотоксичную формулу, подходящую для резиновых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Внутренние разделительные агенты (например, FNM-926) работают внутри компаунда, равномерно распределяясь во время смешивания, улучшая общую текучесть компаунда, прилипание к валкам и загрязнение форм. Внешние разделительные агенты распыляемого типа (например, разделительные агенты для подушек, разделительные агенты для форм) действуют на поверхности оснастки. Два механизма дополняют друг друга: один обеспечивает «неприлипание компаунда к металлу, легкое извлечение», другой — «неприлипание оснастки к шине, легкое извлечение из формы».

Адгезия сырых шин, прилипание подушки и прилипание компаунда к форме, казалось бы, происходят на разных участках, но основное противоречие одно и то же: резина естественным образом стремится «прилипать» к контактным поверхностям при нагреве и давлении. Собранная сырая шина прилипает к соседним сырым шинам, прилипает к подушке во время вулканизации и прилипает к металлу во время смешивания. Решение только одной проблемы оставляет две другие, постоянно производящие дефекты. Применение внутреннего распыления, разделительного агента для подушек и внутреннего разделительного агента по участкам эквивалентно созданию трех интерфейсов разделения и смазки одновременно вдоль цепочки «сырая шина — подушка — форма — компаунд» — более надежное решение, чем одноточечные исправления.

Рассматривая производственную линию шин, роли трех продуктов охватывают весь процесс от сборки до вулканизации: SIP-9296GF защищает внутренний интерфейс при хранении сырых шин и вулканизации, SBC-08 защищает поверхность вулканизационной подушки, а FNM-926 защищает внутреннюю часть компаунда. Ниже приведены реальные параметры, перечисленные по этапам, для оценки коллегами по технологическим процессам и закупкам.

Что касается применимых типов шин: цельностальные шины с толстыми каркасами и длительным временем вулканизации предъявляют более высокие требования к защите подушки и разделению внутреннего слоя; полустальные легковые шины с быстрым темпом и длинными сменами отдают приоритет полуперманентной долговечности и легкому подкрашиванию разделительного агента; шины OTR и крупногабаритные шины чувствительны к сопротивлению при извлечении из формы, где добавление внутреннего разделительного агента заметно облегчает прилипание к форме. Три продукта могут быть объединены в зависимости от проблемных точек различных типов шин — нет универсального подхода.

Три продукта ниже соответствуют «разделению при хранении, защите подушки, смазке компаунда» — могут использоваться индивидуально или в комбинации в зависимости от условий линии.

• Состав: Суспензия неорганических наполнителей и полимерных соединений (MSDS показывает примерно ~76% воды, ~5% реакционноспособных полимеров, ~10% диоксида кремния, ~2% поверхностно-активного вещества, ~6% наполнителя, ~1% технического углерода).
• Внешний вид: Суспензия серо-черного цвета.
• pH (1:10 в деионизированной воде): 7,0–10,0; pH по MSDS примерно 8,5.
• Активное содержание: 18,0–25,0% (определение в течение 4 часов/105 °C; примерно 21% по MSDS).
• Форма/вязкость: Средняя вязкость, легко смешивается с водой.
• Применение: Разбавление не требуется; распылять на внутреннюю поверхность сырой шины с помощью распылительного или безвоздушного распылительного оборудования; практически не оседает, рекомендуется легкое перемешивание; должно быть полностью высушено перед вулканизацией после распыления.
• Безопасность: Неопасный; температура вспышки достигает 100 °C (данные о температуре вспышки отсутствуют); хранить в закрытой упаковке, защищать от замерзания, высоких температур и солнечного света; срок годности не менее шести месяцев.
• Упаковка: 25 кг / пластиковый барабан, 50 кг / пластиковый барабан.
• Рекомендация по синергии: Лучшие результаты высвобождения при использовании с покрытиями для подушек серии SBC от Fihonor.

• Тип: Водорастворимый полуперманентный разделительный агент для подушек.
• Рабочая температура: Разработан для рабочих температур подушек от 120 до 230 °C; образует пленку на поверхности подушки при температуре выше 120 °C.
• Основные характеристики: Высокотемпературная смазка, многократное высвобождение, износостойкость; полуперманентный, одно покрытие держится более 4 часов; не загрязняет окружающую среду, легкое высвобождение; без ХФУ, безвреден для человека.
• Физико-химические показатели: Молочно-белая жидкость; содержание нелетучих веществ 10,0–15,0%; pH 3,0–8,0; срок годности 6 месяцев.
• Применение: Можно использовать как есть; наносить кистью, окунанием или распылением; для новых подушек рекомендуется предварительное покрытие перед первым использованием — закрыть форму и предварительно нагреть в течение 20+ минут, нанести еще один слой перед формальной вулканизацией и дать подушке сжаться-расшириться 2–3 раза для полного покрытия и ускоренного испарения воды.
• Упаковка: 25 кг / барабан, 50 кг / барабан.
• Хранение: Ниже 30 °C в прохладном, сухом месте; защищать от замерзания, высоких температур и солнечного света; срок годности шесть месяцев.

• Состав: Смесь солей кальциевых жирных кислот и амидоэфирных восков.
• Внешний вид: Коричневые гранулы (техническая справка) / светло-желтые хлопья или гранулы (английский TDS).
• Диапазон плавления: 97–107 °C (техническая справка); температура плавления по английскому TDS 80–105 °C.
• Зольность: 4,5–5,5% (техническая справка) / ≤7,0% (английский TDS).
• Обесцвечивание при вулканизации: Нет.
• Функция: Снижает вязкость компаунда, улучшает текучесть, улучшает смазку на интерфейсе резина-металл, улучшает стабильность размеров экструзии и стабильность разбухания при экструзии; снижает загрязнение форм, улучшает дисперсию наполнителя, повышает безопасность обработки.
• Безопасность: Неопасный; низкая токсичность, подходит для резиновых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами; не влияет на характеристики вулканизации.
• Упаковка: 20 кг / бумажно-пластиковый мешок, 1 тонна / поддон.
• Хранение: В прохладном, сухом месте; срок годности не менее 2 лет.

Ниже приведена исполняемая рабочая процедура, начинающаяся с глаголов, готовая к непосредственному включению в рабочие инструкции.

1. Проверить — Убедитесь, что внутренняя поверхность сырой шины чистая и без стоячей воды; подтвердите нормальное давление распылительного оборудования (распылительное/безвоздушное).
2. Перемешать — Слегка перемешать SIP-9296GF как есть; разбавление не требуется.
3. Распылить — Равномерно распылить внутренний спрей на внутреннюю поверхность сырой шины; серо-черный цвет облегчает визуальное подтверждение равномерного покрытия и отсутствия пропусков.
4. Высушить — Дать сырой шине полностью высохнуть после распыления перед хранением или вулканизацией.
5. Уложить — Уложить высушенные сырые шины в соответствии с указанным количеством слоев; защита от межслойной адгезии теперь обеспечена.

1. Предварительное покрытие — Перед/после первой установки новой подушки нанести один слой SBC-08 как есть кистью, окунанием или распылением.
2. Предварительный нагрев — Закрыть форму и предварительно нагреть в течение 20+ минут, чтобы разделительный агент образовал пленку на поверхности подушки.
3. Повторное покрытие — Нанести еще один слой перед формальной вулканизацией после предварительного покрытия; дать подушке сжаться-расшириться 2–3 раза для полного покрытия и испарения воды.
4. Подкрашивание — Подкрашивать по мере необходимости в зависимости от условий вулканизации; наносить по одному слою за раз, дать подушке сжаться-расшириться 2–3 раза перед загрузкой формы для вулканизации.
5. Проверить — Проверить поверхность подушки на наличие пропущенных участков; пленка разделения должна быть равномерной и соответствующей толщины.

1. Взвесить — Взвесить FNM-926 согласно дозировке по Таблице 3 (например, EPDM при 1–3 ч.с.р.).
2. Загрузить — Добавить вместе с другими материалами во время смешивания; рекомендуется добавление на начальном этапе смешивания для оптимизации разделения.
3. Смешать — Смешивать как обычно до полного диспергирования; отметить улучшение прилипания компаунда к валкам.

1. Наблюдать — Проверить, прилипает ли сырая шина к подушке после открытия формы, есть ли воздух в полости или потертости на внутренней поверхности шины.
2. Проверить — Проверить целостность пленки разделения на поверхности подушки, отсутствие пропущенных участков или локального износа.
3. Подкрасить — Немедленно подкрасить пропущенные участки с помощью SBC-08; выполнить вентиляцию путем сжатия-расширения.
4. Убедиться — Проверить, полностью ли высохло внутреннее распыление; неполное высыхание напрямую вызывает прилипание и попадание воздуха.
5. Скорректировать — Если компаунд по-прежнему прилипает к форме, увеличить дозировку FNM-926 на 0,5–1 ч.с.р. согласно Таблице 3 для проверки.
6. Записать — Записать совокупное количество циклов вулканизации на подушку и количество дефектов при извлечении из формы для оценки изменений срока службы.

Суммируя реальные параметры выше в «логику сопоставимого улучшения» для управленческой отчетности:

• Соответствие температуры интерфейса разделения: Рабочий диапазон SBC-08 120–230 °C охватывает подавляющее большинство температур вулканизации шин; пленка образуется при температуре выше 120 °C, полуперманентная в течение более 4 часов — это означает, что несколько циклов вулканизации могут быть поддержаны в течение одной смены.
• Активное содержание внутреннего распыления 18–25%: Стабильная суспензионная система, серо-черная для легкого наблюдения, контролируемый объем распыления; в сочетании с «полностью высушить перед вулканизацией» значительно снижает количество воздуха в полости шины.
• Зольность FNM-926 всего 4,5–5,5%, диапазон плавления 97–107 °C: Низкая зольность благоприятна для чувствительных участков, таких как герметизирующий слой внутреннего слоя; не влияет на характеристики вулканизации, не обесцвечивается после вулканизации.
• Полная серия неопасных: SIP-9296GF, SBC-08 и FNM-926 транспортируются и хранятся как неопасные материалы, что снижает нагрузку на соблюдение требований к складированию и логистике.

Возьмем в качестве примера линию вулканизации цельностальных шин: если текущее среднее количество циклов на подушку составляет N циклов из-за прилипания и потертостей, то ожидается, что внедрение SBC-08 со стабильным формированием пленки увеличит количество циклов на подушку по мере уменьшения износа поверхности и потертостей; в сочетании с SIP-9296GF, решающим проблему межслойной адгезии внутреннего слоя, соответствующим образом снижается коэффициент переделки сырых шин; FNM-926, добавленный в количестве 2 ч.с.р. к соответствующим компаундам, улучшает прилипание к валкам смесителя и загрязнение форм. Конкретные величины улучшения зависят от условий линии, материала подушки и рецептуры — рекомендуется мелкосерийная проверка перед масштабированием.

С точки зрения отрасли, производители шин сталкиваются с растущим давлением на снижение затрат, причем два основных направления — это использование оборудования и выход продукции. Подушки и формы, как дорогостоящие инструменты, напрямую влияют на себестоимость производства одной шины; переделка сырых шин не только потребляет материалы, но и занимает производственные мощности по сборке и вулканизации. Использование проверенных добавок для снижения этих скрытых потерь является направлением улучшения процесса с четкой рентабельностью инвестиций — не требуется никаких существенных изменений рецептуры.

Для экспортных клиентов все три продукта являются неопасными и имеют полные паспорта безопасности (SDS), что обеспечивает удобство логистики и соблюдения нормативных требований — более простая декларация морских перевозок, подходящая для стабильных поставок в Юго-Восточную Азию, на Ближний Восток, в Европу и другие направления. Именно поэтому многие зарубежные шинные заводы предпочитают включать разделительные и высвобождающие агенты в свои списки закупок «под ключ».

О1: Если взять SIP-9296GF в качестве примера, это водорастворимая суспензия с содержанием активного вещества 18–25%. При распылении в соответствии со спецификацией и полном высыхании перед вулканизацией она не оставит остатков внутри шины, влияющих на вулканизацию. Ключ в том, чтобы «распылять равномерно, высушивать тщательно» — избыток или неполное высыхание вызывают попадание воздуха и прилипание. Следуйте рабочим инструкциям для равномерного однослойного объема распыления.

О2: SBC-08 является полуперманентным разделительным агентом; одно покрытие держится более 4 часов при температуре выше 120 °C. Фактическая частота подкрашивания зависит от цикла вулканизации и состояния подушки — обычно один раз за смену по мере необходимости. После каждого нанесения дайте подушке сжаться-расшириться 2–3 раза и убедитесь в сухости поверхности, чтобы сбалансировать высвобождение и срок службы подушки.

О3: Нет. Технические данные FNM-926 явно указывают, что он не влияет на характеристики вулканизации и не вызывает обесцвечивания после вулканизации. Он улучшает текучесть компаунда и смазку на интерфейсе резина-металл, снижает загрязнение форм — это вспомогательное средство для обработки, практически не влияющее на систему сшивки. Используйте в рекомендованных ч.с.р. с уверенностью.

О4: Они действуют в разных местах — могут использоваться индивидуально или в комбинации. SIP-9296GF отвечает за внутреннюю поверхность сырой шины и разделение между слоями внутреннего слоя; SBC-08 отвечает за защиту поверхности вулканизационной подушки. В комбинации они одновременно решают проблемы «адгезии при хранении» и «прилипания вулканизационной подушки/повреждения при извлечении из формы». Если на месте существует только одна проблемная точка, сначала введите один продукт для целенаправленного лечения.

О5: Все три продукта являются неопасными, но требуют прохладного, сухого, герметичного хранения — избегайте замерзания, высоких температур и прямых солнечных лучей. SIP-9296GF и SBC-08 имеют срок годности около 6 месяцев; FNM-926 до 2 лет. Управляйте по номеру партии/лота с использованием метода FIFO, чтобы предотвратить ухудшение качества из-за длительного хранения.

О6: Справочные данные: EPDM 2–5 ч.с.р. (техническая справка 1–3 ч.с.р.), IIR/BIIR/CIIR 1–3 ч.с.р. (техническая справка 2–5 ч.с.р.). Различные источники показывают незначительные различия в диапазонах; обратитесь к входящему TDS и совместите с условиями прилипания к валкам и извлечения вашего компаунда на заводе — начните со среднего диапазона для мелкомасштабных испытаний, затем точно настройте.

О7: Все три продукта управляются как неопасные с полными паспортами безопасности (MSDS/SDS), что облегчает морские перевозки и декларацию соответствия при экспорте. SIP-9296GF и SBC-08 производятся компанией Qingdao Fihonor Chemical Technology Co., Ltd.; доступны китайские и английские технические документы. Перед экспортом проверьте версию SDS и маркировку в соответствии с требованиями страны назначения.

О8: Отслеживайте четыре показателя: во-первых, частоту прилипания сырых шин при подъеме и частоту потертостей внутреннего слоя; во-вторых, сопротивление извлечению из формы и состояние поверхности подушки; в-третьих, плоскостность внутренней поверхности шины после вулканизации и точки попадания воздуха; в-четвертых, частоту прилипания компаунда к валкам и цикл загрязнения форм. Сравните эти четыре показателя до и после, чтобы определить, является ли комбинированное решение эффективным.

Решение, описанное в этой статье, решает две проблемные точки — «адгезия сырых шин + повреждения при извлечении из формы при вулканизации» — предлагая комбинированный подход с внутренним распылением SIP-9296GF, разделительным агентом для подушек SBC-08 и внутренним разделительным агентом FNM-926. Все три продукта от проверенных брендов, таких как Qingdao Fihonor; параметры взяты из их опубликованных TDS и MSDS — не установлены произвольно.

Qingdao Fukai Rubber & Plastic New Materials Co., Ltd. является торговым и снабженческим подразделением вышеуказанных добавок, предоставляя выбор добавок, образцы, оптовые поставки и техническую поддержку на месте производителям шин и резиновых изделий в стране и за рубежом. Контакт: Эми, WECAT  +86 17685723962. Мы общаемся технически с позиции «помощи клиентам в решении проблем» — без пустых слов, только